適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，應(yīng)用于電子元器件、新型材料及粉體材料的真空氣氛處理，材料在惰性氣氛環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)。

   

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    該箱式爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板、爐門及爐門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電器控制等組成。

    1.爐殼的外形為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，由3mm鋼板和L60*60*6的角鋼焊接而成,爐殼整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度。爐口面板為10mm厚A3鋼板氣割下料,為防止熱變形,爐口周邊開有膨脹縫.。爐腿采用3mm鋼板折制而成。

    2．爐襯采用復(fù)合型爐襯砌筑結(jié)構(gòu)：zui底部采用輕質(zhì)硅藻土磚，耐火層采用輕質(zhì)拈土磚，隔溫層采用硅酸鋁棉氈，保溫層采用硅酸鋁纖維散棉填塞。砌筑,整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、保溫性能好、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，確保了爐殼外表溫升≤50℃。

    3．加熱元件選用電阻絲，材料0Cr2l5。

    4． 爐門采用薄鋼板焊接，爐門采用輕質(zhì)磚和保溫磚砌筑。在爐門的正中設(shè)置了觀察孔，不用時(shí)可以關(guān)閉。

    5． 爐門開關(guān)采用手動(dòng)。

    6． 裝有一臺(tái)風(fēng)機(jī)強(qiáng)循環(huán)，確保爐溫均勻性。

    7.

電器控制

    1)控制柜采用流行GGD立式組合柜600X600X2000一臺(tái)，柜體用2mm冷軋板制成，前后開門。控制柜內(nèi)外表面噴塑，內(nèi)裝照明燈及檢修電源插座。其面板裝有電流表、電壓表、溫控表、溫度記錄儀表、按鈕及控制開關(guān)和指示燈，內(nèi)裝照明裝置?？刂乒耥敯惭b降溫排氣扇、排氣扇功率45W，確保在業(yè)主方45℃的高溫高濕環(huán)境下能正常工作。電流表、電壓表采用正泰和西門子品牌。

    2)系統(tǒng)具有工藝溫度的執(zhí)行；溫度控制儀表選用日本島通智能程序表（可編程序40段），內(nèi)置“PID”調(diào)功模型，無超調(diào)、無欠調(diào)，具有雙排數(shù)顯，可分別顯示設(shè)定值和實(shí)測(cè)值，具有參數(shù)自整定、熱電偶或系統(tǒng)誤差校正等多種功能，控溫儀表為0.3級(jí)?？販鼐?plusmn;1℃。

    溫度控制主回路采用固態(tài)繼電器作為執(zhí)行元件，采用風(fēng)冷形式，配大面積散熱器，并在散熱器上設(shè)有過熱保護(hù)開關(guān)，固態(tài)繼電器上端設(shè)有自動(dòng)空氣開關(guān)，用作切斷電源及短路、過載、過流保護(hù)，另配置快熔，保護(hù)固態(tài)繼電器。固態(tài)繼電器下端設(shè)有交流接觸器，意外超溫時(shí)自動(dòng)斷開加熱器，確保工件及設(shè)備安全。在業(yè)主方45℃的高溫高濕環(huán)境下能正常工作。

    其它電器元件品牌要求；指示燈、按鈕開關(guān)、選擇開關(guān)等選用正泰和西門子品牌，微型中間繼電器選用正泰和西門子、其它電器元件選用正泰和西門子品牌。熱電偶安裝在爐頂部。

    3)報(bào)警保護(hù)

    主回路保護(hù)；設(shè)備具有超溫報(bào)警、熱電偶故障報(bào)警、柜內(nèi)溫度過高報(bào)警、固態(tài)繼電器過熱報(bào)警及相應(yīng)的保護(hù)電路組成，一旦出現(xiàn)上述故障，該區(qū)的加熱電源自動(dòng)切斷，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警（警燈式），并指示故障位置。為避免加熱器短路引起的固態(tài)繼電器等元件損壞，均設(shè)有短路、過載保護(hù)器件。

    4)聯(lián)鎖保護(hù)；相關(guān)機(jī)械動(dòng)作及加熱器設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全及人員人身安全。

    5)設(shè)備具有短路保護(hù)裝置；