真空管式爐的熱調(diào)試和冷調(diào)試步驟

更新時(shí)間：2020-12-14 瀏覽量：3485

　　真空管式爐采用高純石英管或高純氧化鋁管作為爐管，工作溫度區(qū)間800℃至1700℃，客戶可根據(jù)實(shí)際需要選購(gòu)。該系列設(shè)備的控制系統(tǒng)，具有安全可靠，操作簡(jiǎn)單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性高，可通氣氛抽真空等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高等院校，科研院所，工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)。

真空管式爐

　　真空管式爐的熱調(diào)試：

　?。?）在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個(gè)過(guò)程中，爐子真空度不應(yīng)低于13.3Pa，經(jīng)過(guò)充分烘烤，除氣后，壓升率達(dá)到技術(shù)要求時(shí)即可。

　　（2）工作真空度測(cè)量：不低于2.7Pa（在1000空爐時(shí)）。

　　（3）極限真空度測(cè)量：不低于6×1.0-4Pa。

　?。?）回充氣體調(diào)試：當(dāng)冷卻室真空度為1.33Pa時(shí)，關(guān)閉真空隔熱門(mén)、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮?dú)?.06MPa時(shí)，時(shí)間應(yīng)在 2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。

　?。?）壓升率測(cè)量：在真空爐加熱至1200℃時(shí)，經(jīng)過(guò)充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時(shí)再測(cè)壓升率，應(yīng)達(dá)到0.5Pa/h。

　　真空管式爐冷爐的調(diào)試：

　　1、機(jī)械、氣壓、電氣聯(lián)動(dòng)調(diào)試，調(diào)整工件傳送轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25S，整個(gè)聯(lián)動(dòng)在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動(dòng)作三次應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，可靠。

　?。?）.真空隔熱門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉行程時(shí)間調(diào)至≤8 S。

　?。?）工件車前進(jìn)至加熱室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。

　?。?）工件車上升或下降行程時(shí)間調(diào)至≤3 S。

　?。?）工件車后退至冷卻室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。

　?。?）裝載200Kg進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，總行程時(shí)間為≤25 S連續(xù)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，可靠。

　　2、氣冷風(fēng)扇調(diào)試，轉(zhuǎn)速約1400r/min,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。

　　3、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)無(wú)誤，安全可靠。

　　4、測(cè)量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5、測(cè)量爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結(jié)合在熱調(diào)試中進(jìn)行）。

　　主要用途：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火等。

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真空管式爐的熱調(diào)試和冷調(diào)試步驟