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管式爐爐管結(jié)焦時我們?nèi)绾吻逑础?/h1> 更新時間:2017-06-29    瀏覽量:3322

管式爐在國內(nèi)不步焦油蒸餾裝置由于受焦油資源、焦油質(zhì)量及水電汽供應(yīng)不穩(wěn)定等因素的影響,致使管式爐開停工頻繁,極易使?fàn)t管結(jié)焦而使其導(dǎo)熱性能降低,嚴(yán)重時會造成爐管燒穿而引起的火災(zāi)事故,為維持正常的生產(chǎn)操作,就必須定期進行清除爐管內(nèi)結(jié)焦的作業(yè)。常用的清焦方法有蒸汽一空氣燒焦法和機械清焦法兩種,但機械法只能用于有回轉(zhuǎn)彎頭的焦油管式爐爐管。而蒸汽一空氣燒焦法不僅可用于有回轉(zhuǎn)彎頭的爐管,而且可用于急彎管連結(jié)的工業(yè)萘管式爐的爐管。該法不僅操作簡單,還可在生產(chǎn)過程中隨時進行清焦操作爐管清焦原理是在一定溫度下使?fàn)t管內(nèi)的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒,燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走,以達到清除爐管內(nèi)結(jié)焦的目的。
1、管式爐燒焦前的準(zhǔn)備
在燒焦前,首先檢查爐管內(nèi)的結(jié)焦情況,然后將二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開,連結(jié)好燒焦三通罐;檢查蒸汽(≥0.6MPa)、壓縮空氣(≥0.gMPa)、煤氣及水電的供應(yīng)情況,連接好各種壓力表和燒焦儀表;過熱蒸汽管通蒸汽(放散),一段爐管通汽(至掃汽槽);二段爐管掃汽20~30min,爐管內(nèi)不允許有殘油及碎焦存在。
2、管式爐燒焦過程
(1)管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法中的一種進行:當(dāng)爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內(nèi)時,按60℃/h的速度升溫,溫度在40O~600℃范圍內(nèi)時,按40"C/h速度升溫。也可以通過控制爐膛溫度的方法升溫,當(dāng)爐膛溫度在35O~450"C時保持lh,450℃~525℃時保持lh,525~600℃時保持lh。
(2)當(dāng)管式爐爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度400℃時,開始向爐管內(nèi)通入少量空氣燒焦,此時爐膛溫度不得超過650'(2,碳鋼爐管的出口溫度不得超過700"C,臺金鋼爐管不得超過720℃,并應(yīng)在彎頭處增設(shè)熱電偶測溫點。
(3)嚴(yán)格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例,以防熄滅爐管內(nèi)燃燒的焦層,因此要求空氣量不大于蒸汽量,一般可用觀察爐管出口溫度和爐臆溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。
(4)爐管出口溫度如超過規(guī)定值時應(yīng)減少空氣量,以免燒壞爐管。
3、管式爐燒焦操作中的注意事項
(1)在燒焦過程中必須密切注意觀察爐管的顏色,在夜間觀察時爐管表面應(yīng)為暗紅色,避免出現(xiàn)亮紅或紫色,一旦發(fā)現(xiàn)爐管發(fā)亮,不論何時必須立即減少空氣量,增加蒸汽量,而且同時燒焦的爐管不得多于3根。不允許爐管出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
(2)可從放空處是否有蒸汽冒出來判斷爐管的堵塞情況,一旦發(fā)現(xiàn)爐管堵塞.應(yīng)立即關(guān)閉空氣,同時通入蒸汽將爐管吹通后再繼續(xù)燒焦。
(3)燒焦期間每半小時記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數(shù)。完成燒焦操作后的爐管不應(yīng)過快降溫,當(dāng)爐膛溫度為630~450℃時,降溫速度為25~30℃/h;450~350℃時降溫速度為50℃th}爐膛溫度降到350℃后,爐子熄火,停止吹蒸汽。
(4)完成全部燒焦操作后,可用石灰水檢查從爐管中排出的廢氣,若無白色沉淀物出現(xiàn),即表明管內(nèi)焦層已燒完。也可從爐管內(nèi)排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來判斷。為檢查燒焦效果,可將爐膛溫度保持在630~C以上,然后關(guān)小蒸汽,逐漸增加蒸汽量,保持5min,觀察爐管是否發(fā)紅,當(dāng)從管內(nèi)逸出的水和蒸汽顏色為白色時,即表明焦巳燒盡。也可用觀察熱電偶溫度是否上升的辦法進行檢查,反復(fù)檢查兩次后即可確認為已完成燒焦作業(yè)過去一直采用人工清焦法,不僅工人的勞動強度大.檢修時間長,而且難以將管內(nèi)的結(jié)焦*清除,因而需進行頻繁的清焦操作,一般半年即需清焦一次。我們用蒸汽一空氣法對管式爐爐管內(nèi)的結(jié)焦進行了一次燒焦操作,其效果很好,第二次燒焦同時,還用此法進行了兩次燒焦作業(yè),效果也很好,對延長管式爐壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)極為有利。 
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