立式真空管式爐優(yōu)點(diǎn)有那些！

 一、立式真空管式爐概述

管式爐均系采用技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國內(nèi)水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

真空管式爐均系周期作業(yè)式。供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。箱式高溫爐

真空管式爐設(shè)備的成套供應(yīng)范圍有溫度控制器、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業(yè)爐，一般都采用40段PlD可編程控制，能嚴(yán)格控制產(chǎn)品的燒制過程。

管式爐按爐型分為：立式爐、圓筒爐、大型方爐；

按用途分為：化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。

二、立式真空管式爐分類：

1、真空管式爐、氣氛管式爐

2、普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐

3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐

4、單溫區(qū)管式爐、雙溫區(qū)管式爐、三溫區(qū)(多溫區(qū))管式爐。

三、立式真空管式爐優(yōu)點(diǎn)：

工藝成熟;

爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；

乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

動(dòng)力消耗少，熱效率高；

裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；

原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的而日漸擴(kuò)大；

可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

立式真空管式爐缺點(diǎn):

 (1)對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度

裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。

（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

四、管式爐產(chǎn)品特點(diǎn)

可選擇進(jìn)口單設(shè)定點(diǎn)或40段可編程控制器。

安全功能包括可調(diào)過溫保護(hù)及開門切斷加熱的安全鎖系統(tǒng)。

節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層外殼結(jié)構(gòu)，具有升降溫速度快，能耗低。可將外表溫度降到常溫并使得內(nèi)腔溫度分布均勻。

高品質(zhì)的加熱元件，使用壽命長(zhǎng)。

選配：帶排氣口和惰性氣體通入口。